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抗拉齿双金属带锯使用建议

发布者:保定胜策商贸有限公司    发布时间:2018-01-17

抗拉齿双金属带锯使用建议

          保定胜策刀具--何宝光

在各类金属型材的加工领域,因带锯齿尖承受冲击负载、断续切割,带锯消耗远远高于切割实心材料。胜策公司技术人员在长期处理和总结客户现场的问题中,总结了一些方法与同行、用户分享。

1、 一、抗拉齿带锯的典型设计

 

双金属锯条,因其齿部高速钢焊口面积,决定产品抗冲击能力,所以常见设计是牺牲齿槽容削面积,而增加焊口长度。

上图绿色刀片为切割实心材料常见槽型,与抗拉齿设计对比,其强调齿尖穿透性,及较大容削能力,并得到较小切割阻力。

二、明确抗拉齿锯条需要解决的几个矛盾

   1、容削槽分析

 

上图是常见的零度角设计,也是一款适合断续加工产品。此图主要说明,当铁屑充满齿槽后,对齿槽各结构面形成压力。

 

上图,为零度角带锯加工,如纯铁、紫铜等材料的示意图。当连续加工至齿槽饱满时,锯削对各刀面形成压力。

 

上图,饱满的锯削与已加工面发生摩擦。

综上导出:抗拉齿产品,抗冲击负载能力和容削槽面积形成矛盾;齿槽容削能力,和加工效率形成矛盾。

这样我们很容易理解,为什么此产品在加工实心材料或加工型材的大平面(如槽钢,底面)时,易掉齿(拉齿)。通俗讲,锯齿不是切割受力断的,而是“吃饱了撑断的”。

2、 制造工艺分析

为提升抗拉齿锯条齿部塑性,避免齿部脆断,往往各厂家将齿尖硬度控制在较低值(与切割实心材料锯条相比)。形成了齿尖耐磨性和塑性的矛盾。

3、切割参数分析

    因抗拉齿容削能力不足,很多操作者为克服此缺陷,将带锯线速度设定在很高水平。而齿尖材料毕竟是高速钢,其红硬性欠佳,导致齿部过早磨损。形成了高速钢红硬性和高线速度间的矛盾。

4、型材本身结构特点

   型材生产多采用热轧工艺,切断时料头变形;有些材料结构强度低,周转易过程变形;冷弯型材存在内应力,往往加工过程有“回弹”。这些问题,都会在切断过程对锯条产生影响。

二、加工方法建议

明确上述矛盾后,克服带锯寿命和生产效力的矛盾的解决方案落在:

1、如何回避或分解大平面加工。

2、如何保证带锯在合理加工参数下工作。

3、如何克服多根材料一起加工时,料头变形、材料内应力导致的回弹,造成的“打齿”。

下表,在型材加工中,分解大平面和提高装夹强度的示意

形状

机床结构

装夹方式

推荐齿形及装夹理由

圆管

剪刀式或双立柱卧式锯床

 

壁厚:≤2mm—5\8齿; 28mm—4\6齿;  8mm—3\4齿

理由:毛坯管往往弯曲,增加隔板可以保证装夹牢固,避免切断时的“打齿”。

方管

具备上压紧条件的机床

 

 

 

 

单根大截面,无上压紧的机床

 

壁厚:≤2mm—5\8齿;         28mm—4\6齿;      8mm—3\4齿

理由:回避明面加工,可以延长带锯寿命、提高生产效率。

 

角钢

剪刀式或双立柱卧式锯床

 

壁厚:≤8mm—4\6齿;  8mm—3\4齿

理由:回避了平面加工。

槽钢

适合双立柱式机床

 

最薄处壁厚:                  

8mm—4\6齿;>8mm—3\4齿

理由:槽钢侧面尺寸小,可以回避较大平面的加工。

适合剪刀式机床

 

工字钢

适合双立柱式机床

 

最薄处壁厚:                  

8mm—4\6齿;>8mm—3\4齿

理由:分解大平面加工。

 

适合剪刀式机床(可以将工件适当垫高)

 

 

 

 

 

 

异型截面的冷弯型材

剪刀式机床

制作专用夹具

根据最大平面尺寸决定。通常5\8齿最大切割极限25mm4\6齿为50mm;其余更大截面选择3\4齿。

 

理由:根基冷弯非标型材截面特征,针对性设计夹紧方式;用隔板回避长条型材将要切断时集中的应力释放,避免弹性“打齿”

双立柱式机床

冷弯型材

切割参数制定要领

 1.张进力较切割实心材料,要适当提高。

 2.带锯线速度,按无法回避的最大平面尺寸而定。平面越大,带速适当提高。原则上控制在65/分钟范围内。

 3.切割效率,根据断续切割时产生的冲击强度决定。冲击强度越大,效率适当降低

三、针对性选择带锯

2013年,汽车运输、装备制造等型材需求量的大行业,推广高强度材料应用,提高了型材的切割难度。对锯齿材料提出更高要求。

胜策公司通过,和多家带锯制造商合作,有能力为用户提供多齿形、多种齿部材料的带锯选型方案,并将粉末冶金材料应用于抗拉齿带锯领域。

目前主推产品,是齿部具备良好塑性且高硬度的PF齿产品,在集装箱行业、工程车、改装车行业得到广泛应用。使用户大大降低了消耗。

 

                     

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