抗拉齿双金属带锯使用建议

          保定胜策刀具--何宝光

在各类金属型材的加工领域，因带锯齿尖承受冲击负载、断续切割，带锯消耗远远高于切割实心材料。胜策公司技术人员在长期处理和总结客户现场的问题中，总结了一些方法与同行、用户分享。

1、 一、抗拉齿带锯的典型设计

双金属锯条，因其齿部高速钢焊口面积，决定产品抗冲击能力，所以常见设计是牺牲齿槽容削面积，而增加焊口长度。

上图绿色刀片为切割实心材料常见槽型，与抗拉齿设计对比，其强调齿尖穿透性，及较大容削能力，并得到较小切割阻力。

二、明确抗拉齿锯条需要解决的几个矛盾

   1、容削槽分析

上图是常见的零度角设计，也是一款适合断续加工产品。此图主要说明，当铁屑充满齿槽后，对齿槽各结构面形成压力。

上图，为零度角带锯加工，如纯铁、紫铜等材料的示意图。当连续加工至齿槽饱满时，锯削对各刀面形成压力。

上图，饱满的锯削与已加工面发生摩擦。

综上导出：抗拉齿产品，抗冲击负载能力和容削槽面积形成矛盾；齿槽容削能力，和加工效率形成矛盾。

这样我们很容易理解，为什么此产品在加工实心材料或加工型材的大平面(如槽钢，底面)时，易掉齿（拉齿）。通俗讲，锯齿不是切割受力断的，而是“吃饱了撑断的”。

2、 制造工艺分析

为提升抗拉齿锯条齿部塑性，避免齿部脆断，往往各厂家将齿尖硬度控制在较低值(与切割实心材料锯条相比)。形成了齿尖耐磨性和塑性的矛盾。

3、切割参数分析

    因抗拉齿容削能力不足，很多操作者为克服此缺陷，将带锯线速度设定在很高水平。而齿尖材料毕竟是高速钢，其红硬性欠佳，导致齿部过早磨损。形成了高速钢红硬性和高线速度间的矛盾。

4、型材本身结构特点

   型材生产多采用热轧工艺，切断时料头变形；有些材料结构强度低，周转易过程变形；冷弯型材存在内应力，往往加工过程有“回弹”。这些问题，都会在切断过程对锯条产生影响。

二、加工方法建议

明确上述矛盾后，克服带锯寿命和生产效力的矛盾的解决方案落在：

1、如何回避或分解大平面加工。

2、如何保证带锯在合理加工参数下工作。

3、如何克服多根材料一起加工时，料头变形、材料内应力导致的回弹，造成的“打齿”。

下表，在型材加工中，分解大平面和提高装夹强度的示意

三、针对性选择带锯

自2013年，汽车运输、装备制造等型材需求量的大行业，推广高强度材料应用，提高了型材的切割难度。对锯齿材料提出更高要求。

胜策公司通过，和多家带锯制造商合作，有能力为用户提供多齿形、多种齿部材料的带锯选型方案，并将粉末冶金材料应用于抗拉齿带锯领域。

目前主推产品，是齿部具备良好塑性且高硬度的PF齿产品，在集装箱行业、工程车、改装车行业得到广泛应用。使用户大大降低了消耗。