在现代机械切削中，切削正在越来越多地被人提及，其已开始被使用，随之而来的，先是机床，那么，切削与传统切削究竟有什么不同？其实现的条件是什么？实现它有哪些益处？其适用性怎么样呢？
　　切削，先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如r/min、r/min、r/min、r/min，甚至还有高的转速仍在中；另一方面，又应有大的进给量，如mm/min、mm/min，甚至mm/min；再有就是移动、换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有了上述标准才能称之为。
　　其次应用切削，我们可以实现下列目标：
　　由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长，同时刀具寿命也延长了。
　　虽然切削深度和厚度小，但由于主轴转速高，进给速度快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加了，由此效率也了。
　　时可将粗、半精、精合为一体，在一台机床上完成，减少了机床台数，避免由于多次装夹使精度产生误差。
　　可以高硬度、难材料(可达HRC左右)，可以钻?mm以下的小孔。
　　重要的是，时间短，经济性能好。
　　切削的应用
　　目前，切削已经不是实验室里的了，它多的是应用于以下几个方面。
　　有色金属，如铝、铝合金，是铝的薄壁。目前已经可以切出厚度为.mm、高为几十毫米的成形曲面。
　　石墨。在模具的型腔制造中，由于采用电火花腐蚀，因而石墨电被使用。但石墨很脆，所以，采用切削才能较好地进行成形。
　　模具，是淬硬模具的。由于淬硬的材料可以直接从供应商处购买，因此采用切削可以直接将模具切出，这不单单是省去了过去机→电加 工的几道工序；节约工时，还由于目前切削已经可以很高的表面质量(Ra≤.um)，因此省去了电后面的磨削和抛光的工序；相反，切削中形 成的已表面的压应力状态，还会模具工件表面的程度(有统计说模具寿命因此能～)，这样，锻模和铸模经铣削就能完成已成为可 能。
　　硬的、难切削的材料，如耐热不锈钢等。