带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象普遍，其原因也很多。为了避免出现这种情况，我们利用知识和多年积累的经验，为用户判断分析造成崩拉齿的原因。


（一）因金属带锯床问题造成的原因：


.金属带锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及带锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，带锯床锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。


.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。


.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳的切削。


.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。


.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。


（二）因选齿不当造成的原因：


.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。


.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。


.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是容易出现崩拉齿的，应注意。


（三）因操作不当造成的原因：


.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带下降冲击切削，造成齿尖负载崩齿。


.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。


.安装锯带不，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。


.新锯带不进行正常磨合就切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当加注意。


.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。       


.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。


（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生 


新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。