带锯床这在锯切过程中遇到的一些问题及其解决方法
发布者:保定胜策自动化科技有限公司 发布时间:2019-02-26
影响锯切效果的好坏,除了锯条本身的品质外,其它还有些外在的因素,比如说带锯床,锯切时的参数设置,还有工人的操作方法等等。我们就来看一下在带锯床这个环节,在锯切过程中,遇到的一些问题及其解决方法。
常见故障
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原因分析
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解决方法
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1.齿部钝化,齿尖受损
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1.更换新带
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2.进给速度不当
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2.调节速度
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断面粗糙不平
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3.导向臂、工件位置不当
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3.调节工件、导向臂
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4.张力不当
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4.调节张力
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5.选齿不当
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5.根据工件大小、形状选齿
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6.冷却不充分
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6.多加冷却液
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1.进给速度不当
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1.调节速度、进给
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2.选齿不当
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2.根据工件大小、形状选齿
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振 动
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3.张力不当
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3.调节张力
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4.工件未夹紧
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4.夹紧工件
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5.液压系统不稳定
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5.检修设备
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1.磨合不当
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1.注意新带磨合,适当减小进给
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2.工件太硬
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2.检查工件制作条件选择正确的锯带
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3.速度太快、进给过大
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3.调整速度、进给
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4.进给过小
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4.进给,注意切屑成形
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锯齿过早钝化
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5.冷却不足
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5.选择冷却液
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6.工件夹杂硬块
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6.检验工件硬度
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7.选齿不当
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7.根据工件情况选齿
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8.锯带齿向装反
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8.重新装带
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9.张力太小
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9.调节张力
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10.锯架上升不到
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10.重新调整锯架上升
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11.新带切旧口
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11.避开旧切口
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1.张力太小
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1.调整张力
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2.速度太快
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2.调节速度减少锯带负载
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3.导向损坏
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3.检查导向块及时更换
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4.锯带与法兰严重磨擦
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4.调整锯轮
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5.选带不当
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5.根据工件情况选带
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锯带呈直线断裂
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6.进给太大
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6.调节进给量
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7.冷却不当
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7.使用正确的切屑液
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8.开机时锯带直接与工件接触
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8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
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9.导向块夹得太紧
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9.调整导向块
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10.工件夹紧不当
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10.调整虎钳
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锯带呈
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1.锯带安装时扭曲过大
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1.调整锯床
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不规则断裂
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2.工件松动
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2.调整虎钳,夹紧工件
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打齿、断齿
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1.工件小而锯齿太大
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1.根据工件情况选择齿距
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2.工件大而锯齿太小
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2.减少进给
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3.速度太慢
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3.加快点速度
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4.进给太猛
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4.正确选择下刀位置
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5.切边或切尖角
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5.避免用新带切旧口
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6.锯带卡壳、工件松动
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6.检查夹紧装置液压系统,确定虎钳工件正常
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7.锯齿安错方向
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7.重新装带
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8.工件条件有问题,如硬块或起皮
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8.检查工件硬度、条件
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9.张力太小
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9.调节张力
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10.导向块松动卡带
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10.检查导向使其与锯带宽度相适合
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11.锯带宽度选择有误
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11.检查锯带实际宽度
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12.导向块磨损
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12.更换导向块
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13.速度太快
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13.调节速度
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切屑粘结在齿尖
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1.切削液不当或根本无切削液
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1.选择正确的切削液
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(俗称切屑焊点)
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2.切削液水、油比例失调
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2.调节水、油比例(高合金5:1、低合金、碳钢10:1)
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3.速度过快,进给过大
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3.调节速度,调节进刀量(进给量)
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4.清屑刷磨损
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4.更换刷子
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5.选齿失误
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5.合理选择锯齿
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背部出现T
(蘑菇状)
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1.进给过大
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1.调节进给量
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2.导向臂分开太宽
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2.调整导向臂位置
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3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
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3.调整锯轮
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4.锯齿太小不适合下料工件
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4.选择正确的齿形、齿距
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5.导向部分磨损或被卡死
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5.调节张力、导向块,更换导向块
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6.锯带张力不够
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6.调节张力
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1.锯齿钝化
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1.更换新锯带
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2.进给过大
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2.调节进给量
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3.选齿失误
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3.根据工件大小选齿
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4.导向磨损、松动
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4.更换、调整导向块
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切 斜
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5.张力太小
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5.调节张力
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6.齿部分齿受损
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6.检查工件硬度,检查工件是否含过硬渣块
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7.导向臂分开太宽
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7.调节导向臂距离
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8.齿尖粘结切屑
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8.检查刷子或切削液
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9.锯带装斜
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9.重新调整锯带
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